一、方案核心定位

派勤聚焦工业制造高精度检测、智能引导等核心需求，依托 “高算力硬件底座 + 工业级稳定运行 + 多场景灵活适配” 的产品理念，打造机械视觉专属解决方案。方案以搭载 Intel 第 12 代酷睿 / Ultra 系列（集成高算力 NPU）及国产飞腾平台的工业计算机、视觉专用主板为核心，深度融合多相机同步触发、极端环境防护、低延迟数据传输等关键技术，覆盖零部件缺陷检测、尺寸测量、视觉引导装配、物料分拣等核心场景，为 3C 电子、汽车制造、半导体、物流仓储等行业提供从硬件支撑到系统协同的一体化视觉检测与控制解决方案。

二、核心产品与技术优势

1. 澎湃 AI 算力，支撑高精度视觉计算

• 双平台算力赋能：

◦ Intel 旗舰平台：搭载第 12 代酷睿 i7/i9 及 Ultra 系列处理器，集成 NPU 算力峰值高达 100TOPS，支持 YOLO 系列、U-Net 等主流深度学习算法，可高效完成微小缺陷识别、语义分割、三维重建等计算密集型任务，检测精度达微米级；

◦ 国产化平台：基于飞腾腾珑 E2000Q 处理器，适配麒麟、统信国产化系统，兼容国产视觉算法框架，实现核心硬件与系统自主可控，满足关键领域安全需求。

• 高速数据处理能力：标配 DDR5 内存（最大支持 96GB）、NVMe SSD（读写速度高达 7GB/s），可实时存储与处理多路 4K 高清相机图像数据，避免因数据传输延迟影响检测节拍。

2. 多设备协同，适配复杂视觉场景

• 多相机同步触发：配备 4-6 个 Intel i226-V 千兆网口，支持 IEEE 1588 PTP 精确时间同步协议，可实现 8 路以上工业相机同步采集，触发延迟＜1ms，适配全景视觉检测、多角度缺陷筛查等场景；

• 丰富接口扩展：支持 PCIe 4.0、M.2（E-Key/B-Key）扩展，可兼容 GPU 加速卡、AI 推理模块、激光雷达、3D 相机等外设，满足 2D/3D 视觉融合、多模态数据采集需求；

• 工业协议兼容：原生支持 PROFINET、EtherNet/IP 等工业协议，可无缝对接 PLC、机械臂、运动控制器，实现 “视觉检测 - 决策 - 执行” 全链路协同，如引导机械臂精准抓取、实时剔除不合格品。

3. 工业级防护，保障恶劣环境稳定运行

• 极端环境适配：工作温度覆盖 -40℃~85℃，采用全密封无风扇架构 + 导热管散热系统，IP67 防护等级实现防尘防水防腐蚀，抗电磁干扰（EMI）、静电放电（ESD）能力突出，适配高温车间、粉尘弥漫的矿山场景、户外检测设备等复杂环境；

• 长效稳定保障：5 年以上平均无故障时间（MTBF），10 年产品供应周期承诺，满足工业视觉设备 7x24 小时不间断运行需求，降低长期运维成本。

4. 智能管理，降低部署与运维成本

• 可视化调试工具：兼容主流视觉软件（Halcon、OpenCV、VisionPro），支持算法模型快速部署与参数调试，提供图像数据实时预览、检测结果统计分析功能，简化系统搭建流程；

• 远程运维支持：集成 Intel vPro 远程管理技术，可远程诊断设备运行状态、更新算法与配置，减少 80% 现场服务频次，降低跨区域运维成本；

• 轻量化部署设计：部分产品支持 35mm 导轨安装，最小尺寸仅 100x72mm，可嵌入空间受限的工业控制柜或视觉检测终端，提升现场部署灵活性。

5. 安全防护，保障数据与系统安全

• 硬件级加密：可选配 TPM2.0 加密模块，支持国密算法（SM4），对视觉检测数据、算法模型进行加密存储与传输，防止数据泄露或篡改；

• 权限管理机制：支持多账户权限分级，限制非法操作，保障视觉系统运行安全，适配对数据安全要求严苛的半导体、汽车电子等行业。

三、典型应用场景

1. 3C 电子零部件缺陷检测场景

• 应用需求：检测手机外壳、芯片引脚的划痕、变形、缺料等微小缺陷，要求检测精度≤0.01mm，检测节拍≤0.5s / 件；

• 核心硬件：AR200CA 迷你 AI 工作站主板、工业计算机整机；

• 应用亮点：6 路千兆网口同步触发 6 台 4K 工业相机，集成 NPU 加速缺陷识别算法，误检率＜0.05%，某 3C 电子工厂部署后，质检效率提升 60%，替代 10 名以上人工；

• 核心价值：实现高精度、高节拍自动化检测，提升产品一致性，降低人工成本与漏检风险。

2. 汽车零部件尺寸测量场景

• 应用需求：实时测量发动机缸体、变速箱齿轮的关键尺寸，确保符合装配公差要求，需与 PLC 联动实现实时反馈调整；

• 核心硬件：UT100NA6L 工控主板 + GPU 加速卡扩展；

• 应用亮点：通过 3D 相机采集三维点云数据，NPU 与 GPU 协同完成尺寸计算，测量误差＜±0.005mm，支持 PROFINET 协议直连西门子 PLC，实现生产工艺实时优化；

• 核心价值：替代传统接触式测量工具，提升测量效率与精度，减少因尺寸偏差导致的装配故障。

3. 物流自动化分拣场景

• 应用需求：基于视觉识别实现快递包裹、零部件的分类分拣，要求适应高速运动场景（传送带速度≤3m/s），识别准确率≥99.9%；

• 核心硬件：无风扇工业计算机 + 5G 扩展模块；

• 应用亮点：融合 2D 视觉识别与运动轨迹预测算法，实时识别包裹条码、外形特征，通过 5G 网络向 AGV 小车、分拣机械臂发送指令，分拣效率提升 40%，适配柔性生产需求；

• 核心价值：实现物流分拣自动化、智能化，降低人工分拣错误率，提升仓储流转效率。

4. 矿山皮带机安全监测场景

• 应用需求：检测矿山皮带机的跑偏、撕裂、堵料、异物等故障，实现主动预警与应急处置，需适应粉尘多、光照复杂的恶劣环境；

• 核心硬件：工业级视觉专用计算机（宽温防护版）；

• 应用亮点：采用双模式 AI 视觉检测算法，通过直视检测与流量差异分析双重验证，堵料、撕裂等故障识别准确率≥99.5%，报警响应时间＜2s，可联动声光报警器与皮带机急停装置，避免安全事故；

• 核心价值：替代人工巡检，解决恶劣环境下人工监测效率低、响应滞后的痛点，保障矿山生产安全。

四、方案核心价值

1. 高精度检测：依托高算力 NPU 与多相机同步技术，检测精度达微米级，误检率＜0.05%，满足精密制造行业需求；

2. 稳定可靠：工业级宽温防护、无风扇设计与长效供货周期，保障恶劣环境下 7x24 小时稳定运行，系统可用性达 99.99%；

3. 灵活适配：双平台选型 + 丰富接口扩展，兼容 2D/3D 视觉、多品牌相机与工业软件，可个性化定制场景化解决方案；

4. 降本增效：自动化检测替代人工，质检效率提升 40%-60%，远程运维减少 80% 现场服务成本，缩短项目回报周期；

5. 安全可控：硬件级加密与国产化选项，全方位保障数据、算法与系统安全，满足关键领域自主可控需求。

五、服务保障

派勤作为英特尔钛金级合作伙伴、国家级高新技术企业，拥有 20 年工业嵌入式硬件研发经验，提供从硬件定制、算法适配、系统调试到长期供货的全流程服务。专业技术团队 7x24 小时响应，配合全国服务网络，为客户提供 “本地化快速支持 + 远程技术指导” 的双重保障，确保方案稳定落地。同时，可联合行业顶尖视觉算法厂商，提供 “硬件 + 算法” 一体化打包服务，助力客户快速实现智能化升级。